泡沫加工成型的方法如下：

1.擠出成型：將含有發(fā)泡劑的塑料原料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過螺桿旋 轉(zhuǎn)和機(jī)筒外的加熱，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料連 續(xù)通過口模成型，離開口模減壓發(fā)泡，再經(jīng)過冷卻、牽引、切割或 卷取和檢驗(yàn)而成為制品。

2.注射成型：將物料及發(fā)泡劑加入注射機(jī)料斗內(nèi)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn) 及外部加熱作用，使其受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)。在連續(xù)的高壓下，熔 融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，通過噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的閉 合模具中，充滿模具的物料經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予 的型樣，開啟模具即得到制品。

3.模壓成型：將含有發(fā)泡劑的混合物放人模具中，經(jīng)加熱、加壓發(fā) 泡成型。

4.澆鑄成型：泡沫塑料的澆鑄成型類似于金屬的澆鑄。將已經(jīng)準(zhǔn)備 好的原料(通常是單體、初步聚合或縮聚的預(yù)聚體或聚合物、單體的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到和模 具型腔相似的制品。

5.壓延成型：將已經(jīng)塑化好的塑料熔融物通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的加 熱輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，從而得到規(guī)定尺寸的連 續(xù)片狀物。此后，再經(jīng)過塑化發(fā)泡成為泡沫塑料制品。

泡沫預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，并不會(huì)發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴(kuò)散，此時(shí)珠粒還不會(huì)膨脹。當(dāng)溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時(shí)，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時(shí)間的推移，海鮮泡沫包裝，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破掉為止。由此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，生鮮產(chǎn)品泡沫包裝，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴(kuò)孔。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是EPS發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。

泡沫主要用于包裝材料。具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性。這種泡沫具備很強(qiáng)的抗壓能力。主要具備以下特點(diǎn)：

1.容重很低，可減輕包裝重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用；

2.具有優(yōu)良的沖擊、振動(dòng)能量的吸收性，用于緩沖防震包裝能大大減少產(chǎn)品的破損；

3.對(duì)溫、濕度的變化適應(yīng)性強(qiáng)，水果泡沫包裝，能滿足一般包裝情況的要求；

4.吸水率低、吸濕性小，化學(xué)穩(wěn)定性好，本身不會(huì)對(duì)內(nèi)裝物產(chǎn)生腐蝕，且對(duì)酸、堿等化學(xué)藥品有較強(qiáng)的耐受性；

5.導(dǎo)熱率低，南京泡沫包裝，可用于保溫隔熱包裝，如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等；

6.成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進(jìn)行二次成型加工，如泡沫板材經(jīng)熱成型可制成各種快餐容器等。另外，泡沫塑料塊也可用粘合劑進(jìn)行自身粘接或與其它材料粘接，制成各種緩沖襯墊等。